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UV磨砂油墨网印的问题及解决办法

发布时间:2011-03-05 13:01

UV磨砂油墨网印的问题及解决办法

水性UV涂料在水分蒸发后可以指触,即使不使用UV固化设备,在放置一段时间后 也会逐步地吸收光线,完成干燥 的过程。水性UV技术无有机溶剂 释放,所以在使用上完全可以符 合室内环境的严格要求。 网版印刷业者怎么进入这个市场呢?

网版印刷业者对于技术的理解是比较深入的,我们更加了解网版印刷能给液体壁纸市场带来什么样的精致产品。我们完全可以设计一些轻便的适用墙面直接印刷的小型机械,便于降低 墙面施工的劳动强度。同时这个 机械也可以很好地完成套色技术, 比如印花跑台上的定位技术,就 可以很好地完成墙面壁纸图案的套色。

我们很多的小型网版印刷 企业,可以增加这样的业务,我们 拥有制作网版的技术,而现在市 场上一般的施工者不会自己制作 网版的,我们可以切入进去为相 关企业生产网版,也可以直接与 消费者沟通,进行个性化的图案 设计。我们可以利用手中的技术, 将个人和企业的墙面做成个性化 的独一无二的图案。这就创造了 一个很好的顾客体验。 我们回头看工业设计,最好 的网版印刷技术也只是工具。

如果我们没有创意,没有很好的色彩感觉,是做不好液体壁纸这个 新兴行业的。在网络上,大家可 以搜索一下液体壁纸设计的图 案,很大一部分图案设计是缺少 创意的,有些图案色彩搭配完全 就是犯忌的。任何一个行业,只 有具备一流的设计师,将产品的 设计做到有品位,将色彩搭配得 符合主流市场的时尚要求,才会 得到消费者的认可。一句话,我 们的液体壁纸行业其实是一个美 术装饰行业,也可以归纳为文化 创意产业。如果没有创意做先导 的话,这个行业的发展就会受到 很大的局限。 我们期待专业网版印刷业者 进入这个行业,在技术和设计上 全面提升这个行业。

这对于消费者和加工型的小型网版印刷企业 而言,是一个双赢的选择。一旦这 个应用技术风靡起来,就会在几 年之内创造数亿甚至十几亿元的 市场。引导消费,创造需求才是企 业经营的本质要求。 (收稿日期:2009-07-06) UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨,是一 种新型的紫外线光固化油墨。印刷方式 为网版印刷,基材多为金、银卡纸或其他纸塑复合 等具有强烈镜面效果的材料,干燥方式为UV紫外 线光固化。 UV磨砂油墨的优点 UV 磨砂油墨相对于传统的溶剂型油墨而言, 具有鲜明的优点:1.墨层纹理均匀性好,表面硬度 高(大于3),边缘清晰度好,耐磨耐划,印刷适用 性强;2.印刷图案精美,立体感强;3.墨膜耐摩擦、 耐溶剂、耐热性好;4.固化快,节省能耗,生产效 率高;5.不含溶剂,固体含量高,对环境污染小。还 由于印品具有强烈的砂感,不仅美观、高雅而且大 方,因而推广极快,短短几年,就在烟包、酒包、化 妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的市场。

但是,由于该油墨目前在国际和国内都还没有一个统 一的标准,因而在印刷过程中,不免存在这样或那 样的问题。

UV磨砂油墨网印的问题及解决办法:

1、砂感不好:主要原因是磨砂油墨中填料选择不当,粒径太小;填料加入量不当;刮刀选择不当;丝网目数选择 欠妥。

解决方法:首先要根据印刷品的砂感要 求,选择直径大小适当的填料;适当增加填料的用 量;选用合适硬度的刮刀。一般而言,刮刀硬度越高, 印刷的图案越分明;刮刀硬度越低,印刷的图案越容 易虚边,也易造成砂感减弱。同时,调节网版的目数 也能明显改善印样的砂感。一般来说,对于同一型号 的磨砂油墨而言,目数越低,砂感越强烈。

2、镜面反差效果不明显 主要原因有:承印基材自身的光泽度不高;磨砂油墨中填料加入量过大,完全遮盖住了基材;填 料的哑光程度不高,造成镜面基材与油墨膜面反差 不强烈。

解决方法:在选取合适填料的同时,尽可能选择高光泽的镜面基材。

3、印刷品表面有花白、不着墨现象 主要原因有:丝网目数选择不当;基材表面有油污;磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。

解决方法:对于颗粒直径较大的填料,若选择高目 数的丝网,由于网孔较小,印刷时油墨不易通过 或者通过很少,使着墨不匀,出现花白现象。而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象,这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。

4、印刷时发生糊版现象主要原因有:磨砂油墨自身的黏度过大;网距过小;选择的丝网目数过低;印刷压力大小不合适。

解决方法:尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度,调整网版与承印物的距离,选择适当目数的丝网或调 节印刷压力。

5、印刷品叠放时发生渗透现象主要原因有:磨砂油墨中材料自身的固化速度不够;承印基材上有水分或其他溶剂;固化时间过 短。

解决方法:选择固化速度快的光固树脂,也可 以适当增加光引发剂或光敏剂的用量,适当延长固 化时间,保持基材的干燥和清洁。

6、印刷品有 龟纹 主要原因有: 固化时间过长;磨 砂油墨中的树脂 自身韧性欠佳;绷 网方式不适当。解 决方法:由于过长 的固化时间会引 发固化过度和后 固化,造成龟裂。 因此应控制好固 化时间,选择柔韧 性较好的光固树 脂和活性单体也 可以改善龟纹现 象。采用斜绷网的 方式来代替正绷 网的方式,也可避 免龟纹的产生。

7、 印刷品的附着力不好 主要原因有: 由于光固树脂和 活性单体经紫外 光固化后不可避 免地会发生体积 收缩,势必影响磨 砂油墨在低表面 能、非极性基材上 的附着力;基材表 面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。解决方法:对于低表 面能、非极性的基材如PE、PP、PET等,应预先进 行电晕处理或者其他的化学、物理处理后,方可调试 使用,同时保持印刷基材的清洁。

8、印刷品的韧性较差 主要体现在折叠和切割等后工艺中容易发生破 裂,主要原因有:磨砂油墨自身韧性欠佳;印刷的 磨砂油墨墨层厚度过大。解决方法:选择韧性更好 的光固树脂和活性单体,适当选择较高目数的丝网 来印刷较薄的图案,可以改善韧性。 另外,要想UV磨砂油墨达到好的印刷状态,还 要注意以下印刷工艺要点。

工艺与技术 12 2009.9 丝网印刷为保证套准精度,磨砂印刷最好使用带有UV 固化装置的自动网印设备。例如带有UV固化通道 的日本樱井对开单张纸滚筒网版印刷机,印刷速度 为800~3 000 张/h。 印刷环境 温度:(25±5) ℃;湿度:(45±5)%。 套印标准 印版图文应该与前几色印刷保持一致,确保套 印准确,且套印误差应≤ 0.25 mm。 印刷色序 印刷色序的安排很重要。如烟标印刷属于高档 商标印刷,不仅要求色彩丰富,而且需要具有一定 的防伪功能,所以往往采用多色印刷与多种印刷方 式相结合的方法。

在安排印刷色序时,应将磨砂油 墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标,一般的色序是,先 印白、红色墨,然后烫印,最后印刷磨砂油墨。因 为磨砂油墨是无色透明的,印刷到金、银卡纸表面, 能透射出承印材料固有的金属光泽,以达到仿金属 蚀刻的印刷效果。而且,最后印刷磨砂油墨,还能 透出前次印刷的油墨颜色。

UV磨砂油墨在配方设计中 应注意的问题:

1、UV磨砂油墨的印刷适性 一般来说,UV磨砂油墨小批量印刷时,基本不 会出现很严重的印刷问题,但用全目动网印机进行 大批量高速生产时,就会出现问题。如印几千张或 上万张后,UV磨砂油墨就不能完全密实地铺展在 丝网上,导致磨砂状态不均匀;UV磨砂油墨太稀或 相容性不好,导致跑边、露底等。 要解决这类问题,首先在UV磨砂油墨配方 设计中要注意以下三点:

  1. 保证UV磨砂油墨的 触变性较好,静止时相对较稠,印刷时相对较稀;
  2. 保证UV磨砂油墨有适宜的黏性,对丝网有适 宜的黏着力;
  3. 要保证UV磨砂油墨有合适的稀 稠度。

2、印刷时出现残渣 大批量印刷UV磨砂油墨时有残渣,这是令很 多印刷厂家头痛的问题,因为大量的残渣不仅使印 刷厂家成本大增,同时也严重影响了生产效率。那 么在设计UV磨砂油墨时,就必须对所用到的原材 料进行仔细检查:

  1. 要确保原材料粒径与丝网目数相适应;
  2. 确保各种原材料相容性好,不会发生化 学反应,同时有良好的印刷适性,过网率高;三是 按要求保存(阴凉处、密闭、避光)及在正常条件 下(20~26)℃印刷,不产生暗反应,即使是最微小的凝胶或光敏反应物,也会导致印刷适性下降,过 网率降低。

3、UV磨砂油墨的原料成分 有些印刷厂家为了降低成本,会使用一些质量 相对较差的金、银卡纸,则容易发生UV磨砂油墨 经微溶解金卡纸上的金色,严重时甚至把金色全部 溶掉,使整个印品发白。那么,要克服这类问题,在设计UV磨砂油墨配方时,就必须全盘考虑各种原 材料的组成,保证分子量大的与分子量小的成分的 比例,不至于让分子量比较小的物质溶掉金卡的底 色。当然,减小曝光量,缩短印品从印刷到固化的 时间,对克服印品发白也会有较好的效果。

4、UV磨砂油墨的干燥问题 由于各个印刷厂家所使用的UV灯不同,功率不一样,印刷速度也不尽相同,所以可能造成使用 同一种UV磨砂油墨,在一个厂家出现固化不透,而 在另外一个厂家却固化过头,光敏剂残留太多的情 况。固化不透就会反黏,光敏剂残留太多就会加重 印刷品的气味。

因此,UV磨砂油墨配方要有很强的针对性,必须完全了解印刷厂家的机器设备、UV灯 管数量、功率、印刷速度等。然后根据实际情况,一 方面保证适宜的干燥速度,做到残留量尽量小。另 外,尽量使用无气味光敏剂,就可以保证UV磨砂 油墨固化后基本无气味,而且不反黏。 结束语 综上所述,要想使UV磨砂油墨能达到更好的 印刷效果,在配方的设计和印刷过程中,都必须充 分了解UV磨砂油墨中各种原材料的性能,对相容 性、稳定性、印刷环境、印刷适性等进行全面地考 察与设置,才能使UV磨砂油墨印刷出来的印品更 符合客户的要求。